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        旋壓機設備的發展

        發布時間:2018-06-26 11:57:39  瀏覽次數:
        導讀: 旋壓機是金屬旋壓的主要設備。為了便于金屬旋壓工藝的順利進行,尚需許多配套設備及裝置,如熔煉電爐、澆鑄裝置、車削機床、熱處理爐
              旋壓機是金屬旋壓的主要設備。為了便于金屬旋壓工藝的順利進行,尚需許多配套設備及裝置,如熔煉電爐、澆鑄裝置、車削機床、熱處理爐、組合夾具、整形機等。
        國外主要生產旋壓機床的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國,早期制造的旋壓機床中都為中、小型,近年來也制造了大型旋壓機床。旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種,在國外臥式旋壓機床的應用較為廣泛,但從發展來看立式旋壓機更有前途,立式旋壓機床的剛性大,占地面積小,由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合,故產品精度較高,同時芯模和工件易于裝卸,可安裝在生產線上使用。 

              旋壓加工是一種金屬逐點變形的過程,不屬于高速變形過程,但旋壓線速度也可以達到1200~1500m/min以上,因此 要求旋壓機具有快速行程、足夠的剛性和防震能力,更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力、軸向力,主軸要有相當大的功率。旋輪一般采用2~3個,有的小型旋壓機是單旋輪。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍,一平衡徑向力的作用,減小芯模在加工過程中的跳動和撓度。旋輪的進給最好為無級調速。

              目前國外旋壓機床的總趨勢是朝著大型化、系列化、高精度、多用途和自動化方向發展。
              1.
        向大型化、高精度發展  由于尖端技術的需要,發展了大型高精度旋壓機,美國1966年建造了一批重型旋壓機,其中“綠色巨人”為目前時間上最大的旋壓機床,可旋φ6m、鋼板厚127mm的工件。德國也制造了可旋φ6m封頭的大型立式旋壓機,據了解國外已有能旋壓φ7.6m制件的旋壓機。
        發展多種用途的旋壓機  一臺設備既能進行普通旋壓、強力旋壓、又能實現精整、卷邊、縮頸、切邊等工序,德國萊菲爾德公司的APED系列機床即屬此類旋壓機床。
              2.冷熱兩用旋壓機  現有的強力旋壓機上附有加熱裝置、測溫系統、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動控制毛坯溫度。
              3.旋壓機已經系列化  例如,德國萊菲爾德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋壓機,美國洛奇-西普萊公司制造的Floturn系列旋壓機,辛辛納提制造的Hydrospin系列旋壓機等。
              4.采用自動控制  為了提高生產效率,在旋壓機上裝備有液壓仿形隨動裝置、數字控制系統和電視監督系統,操作者無需接近旋轉的工件。20世紀60年代   初在旋壓機上已采用半自動機構,裝卸料為手工作業。新設計的旋壓機很多為實現自動控制,并使成本降低50%。

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